Macarrones / pasta / máquina de espaguetis / equipo de macarrones con codo

1.La unidad de formación de extrusión consta de mezclador, elevador de raspador y extrusora de pasta, sistema más lindo, sistema de enfriamiento.
2.Mezcle la harina y el agua completamente en el mezclador y abra el puerto de descarga para entregarlo en la máquina extrusora mediante la elevación del raspador. Finalmente, haga que el material Madure en el tanque de maduración a través de la extrusión y la fricción del tornillo, el material y el cilindro..Y moldeado por molde.Diferentes moldes hacen diferentes formas.
3.Hay un ala de mezcla en el mezclador, el ala de mezcla se puede quitar en cualquier momento para limpiar el cilindro de mezclador, para evitar que se enmohezca. Cada lote 100kg.
4.El raspador es un material especial de grado alimenticio adoptado, seguridad y súper rendimiento.
5.Hay un sistema de enfriamiento con extrusora para evitar que los productos sobre la maduración y la ampolla. Tan fácil de dar forma bien.
6.Todo el molde es importado de Italia. La placa del molde es de cobre, la matriz es de cobre + teflón. Ingeniero estudiado en Italia y con más de 20 experiencia en el mercado de la industria.
7Sistema de control .PLC. Si la máquina tiene algo que sale mal, todo se mostrará en la pantalla. Es conveniente operar la máquina y puede saber el problema a tiempo.

Modelo: TXF-160

160-200 kg / h 

unidad extrusora

(Vacío negativo Técnica de extrusión en frío.
Es la tecnología más avanzada del mundo.

Temperatura de proceso: 35-65 ° C
Finura de la materia prima: ≦100 MALLA
Exactitud de la temperatura: +5 ° C

Dimensión: 2,5 * 3 * 3,5 m

Poder: 45kw

300 kg / h, 400 kg / h, 500 kg / hy más .....

1. Sistema de alimentación al vacío: transportará la harina al contenedor de almacenamiento automático. La velocidad de alimentación se puede controlar. Debajo del contenedor, hay una válvula de bloqueo de aire.

2. El mezclador de harina de alta velocidad es un dispositivo para mezclar harina y agua a fondo mediante agitación a alta velocidad. El motor impulsa el eje de agitación para que funcione a alta velocidad y, al mismo tiempo, se agrega agua al barril cuantitativamente a través de la tubería de agua. La harina y el agua se agitan y mezclan en el tanque y se transportan al tanque de mezcla principal.

3. Sistema de mezcla: hay dos tanques para mezclar, después de la mezcla primaria con agua, la harina se mezclará nuevamente en un ambiente de vacío.

4. La unidad de formación por extrusión incluye suministro automático de agua, sistema de refrigeración por circulación de agua y ensamblaje de matrices.
5. Sistema de corte: podría ajustar la velocidad.

6. sistema de vacío: consta de tanque de agua de vacío, bomba de vacío, tanque de compensación de vacío, tubo de vacío, manómetro de vacío, válvula de retención y válvula de desinflado de tres vías.

7. El sistema de riego automático incluye tanque de almacenamiento de agua, bombas de agua, tuberías de entrada y salida de agua, válvula cuantitativa, medidor de flujo y torre de agua.

Función: agregar agua a la materia prima (harina) en cantidad de acuerdo a los requerimientos tecnológicos del producto.

1.Hay un ventilador en la parte superior del horno que puede enviar aire caliente a ambos lados del conducto de aire, luego esparcir el aire caliente a cada capa del horno. Y la ubicación de ambos lados del conducto de aire es diferente, lo que hace que el volumen de aire caliente uniformemente y calentándose uniformemente.
  2.La puerta de aire en cada conducto de aire de cada capa puede controlar fácilmente el volumen de aire caliente para secarlo uniformemente.
  3.Tiempo de cocción: 6-8 horas.
  4.Temperatura de horneado: 50-60° C
  5.El horno utiliza malla de teflón, puede soportar altas temperaturas de 400 grados con un tiempo de servicio prolongado.
  6.El material del deflector en el horno es PVC de calidad alimentaria.
  7.Cada capa en el horno tiene la caja receptora para dejar productos en la capa superior. uniformely caer por el lugar medio de la siguiente capa.
 8.La distancia de la cadena es grande para evitar bloqueos.'s duradero.
 9.El diseño de dos puertas pequeñas no solo es conveniente para verificar la situación interior, sino que también puede Puede evitar eficazmente la pérdida de energía.
10.Secado con aire caliente, gran capacidad; Alta eficiencia y ahorro de energía, especialmente adecuado para secar materias primas que tienen mucha humedad, el efecto es muyobvio.