Máquina automática para hacer macarrones para pasta

1 . La unidad de formación de extrusión consta de mezclador, elevador de raspador y extrusor de pasta, sistema más lindo, sistema de enfriamiento.
2. Mezcle la harina y el agua por completo en el Mezclador y abra el puerto de descarga para entregarlo a la máquina extrusora mediante un raspador. Finalmente, haga que el material madure en el tanque de maduración a través de la extrusión y la fricción del tornillo, el material y el cilindro . Y en forma de molde. Los moldes hacen diferentes formas.
3. Hay un ala de mezcla en el mezclador, el ala de mezcla se puede quitar en cualquier momento para limpiar el cilindro del mezclador, para evitar que se enmohezca. Cada lote de 100 kg. 4. El raspador se adopta material especial de grado alimenticio. Seguridad y súper rendimiento. 5)

Hay un sistema de enfriamiento con extrusora para evitar que los productos sobrepasen la maduración y se formen ampollas, por lo que es muy fácil dar forma.
6. Todo el molde es importado de Italia. La placa del molde es de cobre, la matriz es de cobre + Teflón. Ingeniero estudiado en Italia y más de 20 experiencia en el mercado de la industria.
Sistema de control 7 .PLC. Si la máquina tiene algún problema, todo se mostrará en la pantalla. Es conveniente operar la máquina y puede saber si hay algún problema a tiempo.

Modelo: TXF-160

160-200kg / h 

unidad extrusora

( Técnica de extrusión en frío con vacío negativo . Es la tecnología más avanzada en la palabra

Temperatura de proceso: 35-65 ℃ Finura de la materia prima: ≦ 100 MALLA Precisión de temperatura: ＋ 5 ℃

Dimensión: 2.5 * 3 * 3.5m

Poder: 45kw

300 kg / h, 400 kg / h, 500 kg / hy más .....

1.  Sistema de alimentación al vacío: transportará la harina al depósito de almacenamiento de forma automática. La velocidad de alimentación se puede controlar. Debajo del depósito, hay una válvula de bloqueo de aire.

2.  El mezclador de harina de alta velocidad es un dispositivo para mezclar harina y agua a fondo mediante agitación a alta velocidad. El motor impulsa el eje de agitación para que funcione a alta velocidad y, al mismo tiempo, se agrega agua al barril cuantitativamente a través de la tubería de agua. La harina y el agua se agitan y mezclan en el tanque y se transportan al tanque de mezcla primario.

3.  Sistema de mezcla: hay dos tanques para mezclar, después de la mezcla primaria con agua, la harina se mezclará nuevamente en un entorno de vacío.

4.  La unidad de formación de extrusión incluye suministro automático de agua, sistema de refrigeración por circulación de agua y conjunto de matriz.
5.  Sistema de corte: podría ajustar la velocidad

6.  Sistema de vacío: consta de tanque de agua de vacío, bomba de vacío, tanque de compensación de vacío, tubería de vacío, manómetro de vacío, válvula de retención y válvula de desinflado de tres vías.

7.  El sistema de riego automático incluye tanque de almacenamiento de agua, bombas de agua, tuberías de entrada y salida de agua, válvula cuantitativa, medidor de flujo y torre de agua.

Función: agregue agua a la materia prima (harina) en cantidad de acuerdo con los requisitos tecnológicos del producto.

1. Hay un ventilador en la parte superior del horno que puede enviar el aire caliente a ambos lados del conducto de aire, luego distribuir el aire caliente a cada capa del horno. Y la ubicación del conducto de aire de ambos lados es diferente, lo que hace que El volumen del aire caliente de manera uniforme y el calentamiento uniforme. 2. La puerta de aire en cada conducto de aire de cada capa puede controlar fácilmente el volumen de aire caliente para secarlo de manera uniforme. 3. Tiempo de cocción: 6-8 horas 4. Temperatura de cocción: 50-60 ℃ 5. El horno utiliza malla de teflón, puede soportar altas temperaturas de 400 grados con un tiempo de servicio prolongado. 6. El material del deflector en el horno es PVC de grado alimenticio. 7. Cada capa en el horno tiene la caja receptora para permitir que los productos en la capa superior sean uniformes
  
  
  
  
  
  Ly caer por el lugar medio de la siguiente capa. 8 . La distancia de la cadena es grande para evitar blocking.It ' s durable. 9 . El diseño de dos puertas pequeñas no solo es conveniente para verificar la situación interior, sino que también puede evitar eficazmente la pérdida de energía. 10. Secado al aire caliente, gran capacidad; Alta eficiencia y ahorro de energía, especialmente adecuado para el secado de materias primas que tienen mucha humedad, el efecto es muy obvio.